機械滑臺用以實現進給運動,可臥式也可立式使用,在機械滑臺上安裝動力箱(裝上多軸箱)鉆削頭、鏜削頭、銑削頭、鏜孔車端面頭等各種部件,用以完成鉆、擴、鉸、鏜、锪窩、刮端面、倒角、車端面、銑削及攻絲等工序。臺面寬320毫米以下的機械滑臺,若安裝分級進給裝置,還可以完成鉆深孔工序?;_根據行程長度不同,分為IIIIIIIV型,按不同規格區分為250、400、630、1000、1600毫米。用戶可按需要選用,訂貨時注明行程長度。滑臺又分A、B型,A型為雙矩型導軌,一般用于粗加工,B型為一山一矩合型導軌,用于精加工。當滑臺用于深孔加工時,還應注明帶分級進給裝置。機械滑臺是大連組合機床研討所根據GB3668。4-83(等效于ISO2562-1973)標準制造設計的具有八十年代進水平的新型產品。本系列滑臺采用鑄鐵導軌或鋃鋼導軌,具有三種精度等級。它可與IHJT系列機械滑臺、NC-IHJT系列交流伺服數控剛性不錯、精度不錯、性能、外形美觀、組合機床及其自動線不可少的基礎動力部件。配上多軸箱或各種切削頭,能分別完成鉆、擴、鉸、鏜、锪窩、車端面、銑削、攻絲等工序加工。
機械滑臺在運行后要注意什么呢?
1、行程,一般不可以少于全行程的三分之一,使用較長行程時,速度應低些,以使反向越位行程不大于100毫米為宜。
2、運行時相應禁止站在滑臺面上操作或做其他調正工作。
3、滑臺運行及橫梁升降不準同時進行。橫梁每次下降后,應再上升少許,以絲桿螺母間隙。
4、工作后應將滑臺停在組合機床的中間位置,橫梁的側刀架降到低位置,垂直刀架放在靠立住一側。
5、加工工件寬度超過滑臺面寬時,工件重心對滑臺中心偏移不可以大于工作臺寬的1/4。
6、工件擺放要整齊,以滑臺受力均勻,避免受力不均導致滑臺變形。
7、機械滑臺工件裝卡完畢后,須先低速移動滑臺,檢查無碰撞和行程、換向等均無問題后,才可以進行正常的加工操作。
機械滑臺主要作用就是實現組合機床加工件的進給,可以通過慢的調節來實現進給慢的控制,使機床完成鉆孔、擴孔、鏜孔、刮端面、倒角、車端面、銑削等多種加工工藝?;_的剛性強,熱變形很小,加上穩定的進給,可以組合機床的加工精度。
小型機械滑臺數控改造的方法是將手動調節刀架變成由步進電動機驅動的數控刀架,Z步進電動機控制刀架在垂直方向的移動,X步進電動機控制刀架在水平方向的移動。在滑臺底座靠近滑塊的部位安裝三個接近開關,在滑塊上固定一個與三個接近開關平行又在運動過程中與三個開關都能接近的滑塊位置標志塊(鐵塊),兩者共同用于滑塊運動方向和位置的檢測。另外,在滑臺上安裝一個簡易的對刀裝置。
機械滑臺已被普遍應用于機械行業的各個,可用以實現進給運動,可臥式也可立式使用,在機械滑臺上安裝動力箱(裝上多軸箱)鉆削頭、鏜削頭、銑削頭、鏜孔車端面頭等各種部件,用以完成鉆、擴、鉸、鏜、锪窩、刮端面、倒角、車端面、銑削及攻絲等工序,亦可在其上安裝工件組成輸送運動實現工作循環。很多人對于滑臺熟悉,他在實際的操作過程中,可以單使用,也可以與其他的工具使用時,可以看到起到的便捷性,而且在實際的應用過程中,在儀器的過程中起到了良好的效果,也收到了客戶的認同。